HyFish Hybrid-Volksknickspanter

[mc fly]

Moin,
nein, CFK muss nicht sein.
du kannst auch ein stabiles Ruderblatt aus 0,8mm Flugzeugsperrholz herstellen. Oder aus GFK Platten.
Wie war denn dein Aufbau?

Gruß aus Kiel
Kristian

[CB750]

Hallo,
Holz wollte ich diesmal vermeiden und hatte 4 Lagen 160er und 1 x 45er Gewebe GFK genommen. Durch das zusammenpressen ist der Aufbau vielleicht zu dünn geworden, oder die Mischung war nicht ganz richtig. Über Nacht noch eine Lage 45er auf beiden Seiten drauf. Jetzt sieht es schon besser aus. Danke trotzdem.

[Torti]

Wieviel???
Ich nehme bei meinen IOM-Rudern nur 2 Lagen 105er Glas und das ist allen normalen Belastungen gewachsen.
ich achte nicht mal auf den Faserverlauf. Beim Zusammenkleben kommt noch ein schmaler Streifen Mumpe mittig in die Hälften, das dient als Drucksteg, oder Holm.
Irgendwie musst du dich mit deinem Harzansatz vertan haben...

[CB750]

Ja, hatte auch gedacht, dass es viel zu viel wäre, aber ...
Welches Epoxy nimmst du denn?

[Torti]

Ich nehme Harz und Härter von Bacuplast.
Harz EPL 285 und Härter EPH 285. Topfzeit von 40 Minuten finde ich sehr angenehm.
...und es ist relativ unempfindlich bei kleinen Mischfehlern.

[Cord]

Hmm...irgendwas stimmt da nicht...meine Ruderblätter sind eigentlich immer ein "Abfallprodukt", das ich nebenbei laminiere, wenn mal etwas Harz übrig ist...wenn ich Gewebe zuschneide, bewahre ich die Reste für die Ruderblätter auf...demzufolge variiert der Aufbau auch....80er oder 105er Glas oder 93er Kohle...jeweils eine Lage pro Seite und die Mitte mit angedicktem Harz auffüllen...so fallen die Ruderblätter mit 10-11g aus der Form und sind stabil genug...


Grüße aus Kiel
Cord

[CB750]

Hallo Ihr,
dank Eurer Infos habe ichs jetzt noch mal versucht. Mische richtig eingestellt, 4 Lagen 160er Glas. OK, wieder etwas dolle, aber was solls. Ist ja nicht viel Stoff. Aus der Form kam wieder ein wabbeliges Ruder, das einen Tag später dann endlich die gewünschte Festigkeit zeigte. Ich glaube, da war ich wohl einfach zu ungeduldig!
Dann mach ich mich mal an die Mast- Kieltasche ... Mal sehen, ob ich das schaffe. Form ist gefräst, Gewebe eingeharzt und mit Schraubzwingen zusammengepresst. Das muss jetzt erst mal richtig durchtrocknen!

[mc fly]

Moin,

tempern kann auch einen gewissen Zuwachs an Festigkeit bringen. Also bei 80°c für eine Stunde in den Backofen z.B.

Wie dosierst du eigentlich dein Harz?
Viele Harze haben 2 Angaben für das Mischungsverhältnis. Einmal nach Volumen und einmal nach Gewicht. Ich hab mich da auch schon mal verhaspelt...
Und bei kleinen Mengen Harz kann gerade bei der Volumenmischung viel Steuung vorhanden sein. Wenn man dann noch ein dafür empfindliches Harz erwischt... Schwups hat man 1a Haferschleim...

Weiterhin gutes Gelingen!

Gruß aus Kiel
Kristian

[haegar]

Hi,
kleine Mengen Harz nur mit (kleinen) Einwegspritzen nach Volumen mischen. Sonst Waage verwenden, die aber auf 0,1g genau sein muss. Ich rühre nichts unter 5g Harzkomponente an, damit es keinen "Gummi" gibt.

Beim Tempern aufpassen und ins Datenblatt schauen, bei manchen Harzen sind 80 Grad schon zu viel. Außerdem ist es besser, die Temperatur langsam hochzufahren (10 Grad /h), damit sich das Gewebe nicht abzeichnet. Also kalt anhärten lassen (24h), dann in den Ofen und hübsch sachte hochheizen. Nach dem Temern auch langsam wieder abkühlen. Bei kalthärtenden Harzen wie dem Typ L von R&G ist das i.d.R. aber nicht erforderlich. Am besten 48h in der Form lassen. Das reicht üblicherweise.

[CB750]

Hi,
Bei kalthärtenden Harzen wie dem Typ L von R&G ist das i.d.R. aber nicht erforderlich. Am besten 48h in der Form lassen. Das reicht üblicherweise.

Oh sorry, habe wohl ganz vergessen, zu erwähnen, welches Harz ich verwende, aber Du hast voll ins Schwarze getroffen, Achim
In der Anleitung stand 16 bis 24h, aber mit Deinen 48h hast Du voll Recht, werde es beherzigen, danke.